Балансиран под налягане DBB клапан от въглеродна стомана

Балансираният под налягане двоен блокиращ и обезвъздушаващ клапан (DBB) от въглеродна стомана осигурява здрава, -спестяваща място изолация за критични тръбопроводи за нефт, газ и процеси. Чрез интегриране на две независими опорни повърхности и централен обезвъздушителен отвор в едно тяло на клапана, този дизайн осигурява проверимо спиране на нулев -теч.

Истинска безопасност при двойно блокиране и обезвъздушаване:Разполага с две независими двупосочни уплътняващи бариери и специален изпускателен клапан за безопасно обезвъздушаване на кухината, осигурявайки абсолютна изолация по време на поддръжката надолу по веригата.
Налягане-балансирана структура:Минимизира работния въртящ момент и елиминира риска от заключване на щепсела, което го прави много надежден за мрежови мрежи с високо{0}}налягане.
Тежка{0}}конструкция на каросерията:Произведена от високоякостна въглеродна стомана ASTM A216 WCB/WCC, за да издържи на екстремни механични натоварвания и натоварвания на тръбопроводи.
Сертифицирани пожаро-безопасни и ниски{1}}емисии (по избор):Предлага се с пожар{0}}обезопасен дизайн, съвместим с API 607 ​​и ниско{2}}уплътнение на стеблото, сертифицирано по ISO 15848-1.
Гъвкави опции за автоматизация:Лесно конфигуриран за ръчно управление (лост/предавка) или автоматизирано управление чрез пневматични, електрически или електро-хидравлични задвижващи механизми.

Клапанът постига абсолютна изолация чрез синхронизиран механизъм за двойно-уплътнение:
Уплътнение нагоре по веригата:Горният сегмент на щепсела блокира входящия процесен поток.
Уплътнение надолу по веригата:Сегментът надолу по веригата осигурява вторична, независима бариера под налягане.
Балансиране на въртящия момент:Вътрешните канали балансират налягането на флуида над и под тапата, предотвратявайки заключването й в гнездото на тялото.
Кървене от кухина:Междинната кухина се вентилира през обезвъздушителния клапан, за да се докаже целостта на уплътнението и да се освободи уловеното налягане.
Състояние на безопасна поддръжка:С понижено налягане в кухината и блокирани и двете страни на процеса, операторите могат безопасно да обслужват оборудването надолу по веригата.

Пренос на нефт и газ:Терминали за изолиране на тръбопроводи, измервателни плъзгачи за прехвърляне на попечителство, станции за изстрелване/приемане на свине и колекторни системи.
Рафинерии и нефтохимически заводи:Пренос на-въглеводороди под високо налягане, изолация на катализатора и аварийни изолационни контури.
Генериране на енергия:Високотемпературна пароизолация и спомагателни{1}}захранващи котли водни системи.
Химическа обработка:Критично изолиране на опасни, летливи или токсични промишлени химикали.

Нашето производствено съоръжение работи при строга система за управление на качеството, за да гарантира пълно съответствие с международните стандарти за тръбопроводи:

API 6D / ISO 14313:Спецификация на тръбопроводните вентили

ASME B16.34:Вентили - Фланцови, резбови и заварени

ISO 9001:Стандарти за управление на качеството

NACE MR0175 / ISO 15156:Съвместимост на Sour Service за производство на нефт и газ

API 607:Тест за пожар за четвърт{0}}завъртащи вентили (по избор)

Бележка за осигуряване на качеството:100% от нашите клапани преминават тестове за хидростатично и пневматично налягане съгласно API 6D/API 598 преди изпращане. При поискване се приветстват -проверки от трети страни от SGS, Bureau Veritas (BV) или TÜV.

Ние предлагаме персонализирана инженерна поддръжка за сложни проекти за инженеринг, доставки и строителство (EPC):
Персонализирана металургия:Duplex, Super Duplex или Inconel облицовка за силно корозивни или абразивни среди.
Интеграция на задвижващия механизъм:Пълен монтаж до -ключ и калибриране на пневматични, електрически или хидравлични задвижващи механизми.
Инженерна документация:Предоставяне на 2D/3D CAD чертежи, чертежи на общо разположение (GA) и листове с данни за анализ на крайни елементи (FEA).
OEM и частно етикетиране:Специално брандиране, персонализирано опаковане и лично етикетиране за глобални дистрибутори.

Опаковка за износ: Опаковани в здрави, IPPC{0}}сертифицирани кутии от шперплат, проектирани за морски и въздушен транспорт.
Намаляване на корозията: Iвътрешни повърхности, обработени с-антикорозионно масло, с краища, запечатани с-устойчиви пластмасови капачки за предотвратяване на влага и отломки.
Проследимост:Всеки сандък разполага с устойчив на атмосферни влияния етикет с подробности за номера на поръчката за покупка, кода на модела, размера, рейтинга и топлинния номер.

Време за изпълнение:

• Стандартни конфигурации: 2–4 седмици
• Поръчки по поръчка/проект: 4–8 седмици (в зависимост от наличността на материалите и изискванията за QA)