Двойно уплътнение от въглеродна стомана DBB

Въглеродната стомана с двойно уплътнение с двоен блок и обезвъздушаване (DBB) е проектирана за критични изолационни приложения, изискващи нулеви течове между тръбопроводите нагоре и надолу по веригата. За разлика от конвенционалните клапани с едно-седло, този дизайн интегрира две независими уплътняващи повърхности с междинна обезвъздушителна кухина. Тази конфигурация позволява на операторите да проверят целостта на уплътнението и безопасно да обезвъздушат налягането в кухината преди намеса на системата, като значително намалява риска от кръстосано-замърсяване, неорганизирани емисии и оперативни опасности в-системи под високо налягане.

Клапанът с двойно уплътнение DBB работи с механична изолация и механизъм за положителна проверка:
Изолация нагоре по веригата– Първичният уплътняващ елемент блокира потока нагоре по веригата с помощта на прецизно-машинно обработен интерфейс на тапа-към-седло.
Изолация надолу по течениетоn – Системата за вторично уплътняване осигурява независимо затваряне-надолу по веригата, осигурявайки абсолютно разделяне.
Проверка на обезвъздушаване– Кухината между двете уплътнения се вентилира през изпускателен отвор. Това потвърждава "състояние на нулева енергия" и потвърждава пълната цялост на уплътнението преди поддръжка.

Двойна изолация с нулев-теч:Двойните независими седалки елиминират риска от кръстосан{0}}поток и замърсяване на течности.
Подобрена безопасност при поддръжка:Портът за проверка на обезвъздушаването позволява на операторите безопасно да потвърдят задържането на налягането преди обслужване на линията.
Удължен експлоатационен живот:Уплътняващите- повърхности с твърда повърхност и оптимизираната геометрия на тапата намаляват триенето, износването и работния въртящ момент.
Линейно обслужване:-Дизайнът с горен{0}} вход позволява бърза поддръжка и смяна на седалката, минимизирайки времето за престой на системата.
Гъвкаво инженерство:Напълно адаптивни класове на налягане, екзотични материали и интеграции на задвижващи механизми, за да отговарят на специфичните изисквания на проекта.

Този пробков-вентил за тежък режим на работа е идеален за взискателни индустриални среди, включително:

• Нефто- и газопреносни тръбопроводи
• Системи за рафинерия и нефтохимически заводи
• Съоръжения за съхранение, товарене и разпределение на LNG
• Станции за изолация под високо{0}}налягане и тръбопроводи
• Единици за химическа обработка

Тяло на клапана:Лятата въглеродна стомана (ASTM A216 WCB/WCC/LCC) осигурява висока -здрава структурна цялост и отлично задържане на налягането.
Щепсел:Прецизно-обработен тапа от легирана стомана, включваща закалено повърхностно покритие с ниско-триене, за да се осигури плътно уплътняване с нисък работен въртящ момент.
Уплътнителна система:Двойни независими еластомерни или термопластични уплътнителни пръстени, проектирани за плътно затваряне-при високо диференциално налягане.
Дизайн на стеблото:Издръжливо, анти-издухващо стебло от неръждаема стомана (SS410/SS316), осигуряващо висока якост на усукване и устойчивост на корозия.
Външно покритие:Много{0}}система с многослойно епоксидно покритие, предпазваща клапана от атмосферна и морска корозия в тежки условия.

Нашите производствени процеси и продукти стриктно се придържат към международните стандарти за качество и безопасност:

За да осигурим надеждна работа на място, 100% от нашите клапани преминават стриктна проверка преди изпращане:
Тестване на хидростатична обвивка и седалка:Провежда се в съответствие с API 6D и API 598 за проверка на нулевия теч.
Не{0}}деструктивен тест (NDT):Рентгенографски (RT), ултразвукови (UT), тестове за проникване на багрила (PT) и тестове с магнитни частици (MT), извършени от техници, сертифицирани от ASNT ниво II/III.
Механични тестове:Високо{0}}функционално изпитване и проверка на работния въртящ момент.
Проследимост на материала:Пълен анализ на химичния състав и механичните свойства (MTR към EN 10204 3.1).
Гаранционна поддръжка:Предоставяме 12-месечна гаранция от датата на инсталиране или 18 месеца от датата на доставка, което от двете настъпи първо.

Като утвърден производител на индустриална арматура, ние подкрепяме глобални EPC изпълнители и дистрибутори с:
Високо{0}}прецизни CNC обработващи центрове, осигуряващи строги допуски в рамките на ±0,01 mm за оптимално подравняване на щепсела.
Сертифицирана верига за доставки за леене и коване със стриктна проверка на суровините.
Усъвършенствани лаборатории за изпитване под налягане, способни на-газово и хидростатично изпитване под високо налягане.
Всеобхватни OEM / ODM инженерни услуги, подкрепени от възможности за 3D CAD/FEA дизайн.

Ние персонализираме вентили за-специфични работни условия на проекта, като предлагаме:
Надграждане на екзотични материали (дуплексна неръждаема стомана, инконел, монел, легирана стомана).
Удължени стебла за вкопано обслужване или криогенни приложения.
Пълна интеграция на задвижващия механизъм, включително автоматизирано управление (пневматично, електрическо, хидравлично).
Сертифицирани{0}}пожаробезопасни проекти, тествани в съответствие с API 607 ​​/ API 6FA.

Подготовка: Вътрешни повърхности, третирани с анти{0}}антикорозионни инхибитори на ръждата; крайни портове, запечатани с-здрави защитни капачки.
Опаковка:Сигурно опаковани в годни за мореплаване IPPC{0}}сертифицирани каси за износ от шперплат с влаго{1}}изолация срещу пара.
Проследимост:Ясни външни маркировки, включително серийни номера, топлинни номера, препратки към поръчка за покупка и етикети за доставка.
Време за изпълнение:Обикновено 4–8 седмици, вариращи според размера на вентила, конфигурацията на материала и обема на поръчката.
Условия за доставка:FOB, CIF, CFR и DDP опции за доставка, налични в световен мащаб.